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怎样降低中密度纤维板密度?手艺仁厂家中密度纤维板生产新工艺
发布者:板材厂家 发布时间:2019/1/11 阅读:353

怎样降低中密度纤维板密度?手艺仁厂家中密度纤维板生产新工艺


 中密度纤维板密度结构即密度梯度的改变,有助于在完全满客户所需产品的质量要求的基础上,生产出相应密度结构的产品,减少中密度纤维板密度刨花板内部不必要的高密度,出现夹芯板、爆板问题。这样不仅可以有效的减少木纤维原料的消耗,而且提高了强重比、减少胶粘剂用量,还可以有效的减少吸水厚度膨胀率。中密度纤维板密度结构是人造板重要的结构特征和影响中密度纤维板的物理力学性能的重要因素之一。
 
      原料特性、热磨纤维粗细和热压工艺是影响中密度纤维板密度结构的主要原因。通过调控中密度纤维板密度结构可以实现对中密度纤维板性能的合理利用,满足预期使用性能要求。中密度纤维板密度结构合理的密度分布应表现出;表层面的密度较高,以满足二次加工和贴面对其强度的需要;芯层的密度在一定的范围之内低于表层;表、芯层间密度的过度应呈平滑的梯度,而对于板材质量有问题的表面预固化层厚度应尽可能地薄。热压合理的中密度纤维板密度结构的板材,可以通过调整热压工艺中位置,温度梯度、压力梯度、含水率梯度、时间等工艺参数来实现(影响中密度纤维板结构密度形态的工艺因素?)。
 
      由于板在热压板尚未闭合时,受到热量的影响,在不受压力作用下,表层纤维的水分蒸发,进入产生预固化层。预固化层的密度低,纤维之间结合力差,强度低、表面光洁度差,影响产品的装饰加工及使用性能,必须借助后面工序砂除,中密度纤维板漏砂,要尽可能减少预固化层的厚度,首先在压机的上升压阶段需要加快闭合,同时加快加压,使加压速度大于或等于板坯表面升温速度,表层塑性随之提高,从而产生密度和强度较高的硬化层。在高密度表层形成后,压机压力应略降低,并保持一定的时间,使芯层达到一定的温度而使得胶粘剂固化。芯层的密度会有所降低,可以减少木材消耗。然后,再次升压使板坯达到预定的厚度。
 
      上面这些大家知道,不知道的是,如何降低中密度纤维板密度?中密度纤维板生产新工艺。人造板钟建荣;要求与(连续平压压机生产陡平型结构密度板材过程)连续平压工艺接近,板坯在受热受压胶合,如果压板闭合到厚度规的时间过短,板坯芯层尚未上升到适宜的温度,芯层纤维还未充分软化,纤维抵抗变形的能力强而不易被压实,可导致板坯芯层密度偏低,内结合强度下降,而闭合过迟,则导致相反的结果。
 
       在原来的基础之上,多层压机中密度纤维板密度结构改变干燥前段和后段的速度。采用分段压缩板坯形式。则是以板坯的压缩率为控制对象,有效地解决了压力控制方式下中密度纤维板密度结构变异大的问题。采用变频器在干燥前段和后段的控制速度,利用好了在提高质量的基础上,可以降低电耗即包括干燥前段和后段的控制,干燥段和定厚段空载时由变频器控制,从有关流体学的理论知识来看,电动机的转速和系统的能耗间是具有立方关系的,如果电动机的实际欲行速度为百分之八十的额定转速,那么通过计算,我们就可以得出系统的能耗可以降低到百分之五十,其节能效果十分显著。



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